1.1 供应GH159材料牌号
供应GH159。
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C
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Cr
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Ni
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Co
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Mo
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Fe
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Ti
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Al
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Nb
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B
|
Mn
|
Si
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P
|
S
|
|
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不大于
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|||||||||||||
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≤0.04
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18~20
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余
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34~38
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6~8
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8~10
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2.5~3.25
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0.1~0.3
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0.25~0.75
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0.03
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0.20
|
0.20
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0.02
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0.01
|
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1.5 供应GH159热处理制度
固溶处理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6 供应GH159品种规格与供应状态
可以供应d5~25mm的冷拉棒材,供应状态为冷拔态。
1.7 供应GH159熔炼与铸造工艺
采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。
1.8 供应GH159应用概况与特殊要求
该合金主要用于航空发动机的紧固件,在600℃下性能稳定,可长期使用。是目前综合性能最好的航空发动机紧固件材料。
2.1 供应GH159热性能
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θ/℃
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100
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200
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300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
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λ/(W/m·℃)
|
冷拔状态
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11.3
|
14.1
|
15.6
|
17.4
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19.1
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21.0
|
23.0
|
24.6
|
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冷拔+时效状态
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11.0
|
13.8
|
15.3
|
17.1
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18.6
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20.5
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21.0
|
-
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2.1.3 供应GH159线膨胀系数
见表2-2(冷拔+时效状态)。
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θ/℃
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25~100
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25~200
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25~300
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25~400
|
25~500
|
25~600
|
25~700
|
25~800
|
|
α/10-6℃-1
|
14.3
|
14.2
|
14.2
|
14.6
|
14.9
|
15.1
|
16.0
|
18.2
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2.3 供应GH159电性能
合金的电阻率见表2-3。
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θ/℃
|
25~100
|
25~200
|
25~300
|
25~400
|
25~500
|
25~600
|
25~700
|
25~800
|
|
α/10-6℃-1
|
14.3
|
14.2
|
14.2
|
14.6
|
14.9
|
15.1
|
16.0
|
18.2
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2.4 供应GH159磁性能
合金在25℃时的磁导率为1.00265[2]。
2.5.1 供应GH159耐腐蚀性能
该合金具有极好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。
供应GH159技术标准规定的性能
见表3-1。
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品种
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状态
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取样方向
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拉伸性能
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HRC
|
持久性能
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|||||||
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θ/℃
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σb/MPa
|
σP0.2/MPa
|
δ5/%
|
φ/%
|
θ/℃
|
σ/MPa
|
t/h
|
δ5/%
|
||||
|
不小于
|
||||||||||||
|
冷拉棒材
|
冷拔+时效
|
纵向
|
室温
|
1795
|
1725
|
6
|
22
|
44
|
650
|
965
|
≥23
|
≥5
|
|
595
|
1415
|
1310
|
5
|
15
|
-
|
|||||||
注:1 供应状态的棒材硬度要求HRC≥23。
2 供应状态的棒材经时效处理后,其拉伸、持久性能和硬度应符合表中规定的要求。当棒材的拉伸性
能符合要求时,硬度实验结果不作为判废依据。
3 持久性能可在光滑-缺口组合试验上测定。试样不应在23h内断裂。试样光滑部分拉断后,其伸长率
应符合表中规定的要求。
4 可在棒材相邻部位取样并分别加工的光滑和缺口持久试样上进行实验。试样不应在23h内断裂;光
滑试样断裂后,应测定伸长率;缺口试样可不拉断。
5 持久实验可在高于965MPa的应力下进行,但实验过程中不能改变应力。实验结果应符合表中规定
的要求。
6 经需方同意,在965MPa的应力下进行持久实验至23h后,可每隔8~10h递增应力35MPa,直至试
样拉断。实验结果应符合表中规定的要求。
四、供应GH159组织结构
4.1 供应GH159相变温度 γ+ε两相区温度范围为540~700℃,540℃以下的γ相为亚稳态。
4.3 供应GH159合金组织结构
合金在上临界温度(约700℃)以上为稳定的面心立方γ相,在下临界温度以下(约540℃)为稳定的密排六方ε相;两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此,合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相,在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为薄片状,在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。在随后的时效过程中又在亚稳定的γ相中析出Ni3X相[4~7]。
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操作
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工具材料
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工具几何形状
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工具类型
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切削深度/mm
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走刀量
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切削速度/(mm/min)
|
磨削厚度/mm
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切削液
|
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车削
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M24高速钢
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纵向前角:0°
副偏角:15°
副后角:10°
后角:5°
旁讽缘角:15°
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5"~8"方形刀具
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1.27
|
0.254
mm/转
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7620
|
0.508
|
浮化油(1:20)
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圆周铣和端铣
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M2高速钢
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螺旋角:30°
RR:10°
后角:45°
外周余角:7°
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直径1"的四出屑槽端铣刀
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3.17
|
0.051mm/转
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19050
|
0.127
|
含硫矿物油
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钻孔
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T15高速钢
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钻头角:118
螺旋角:29°
间隙:7°
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直径1/4"二槽钻头
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12.7
|
0.127mm/转
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6350
|
0.305
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氯化物矿物油
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铰孔
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M2高速钢
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直出屑槽
倒棱角:45°
后角:7°
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六槽高速钢铰刀
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12.7
|
0.229mm/转
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15240
|
0.1524
|
氯化物矿物油
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攻丝
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M1高速钢
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2个出屑槽,螺丝尖75%螺纹
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5/16-24表面硬化丝锥
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12.7
|
-
|
1270
|
-
|
氯化物矿物油
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|
|
|
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镍基高温合金牌号 825镍基合金
镍基合金钢 高温镍基合金





