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应用工艺：
1 使用前选择好合适的胶衣类型。
2 使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。
3 使用前在原桶内充分搅拌胶衣，但速度要合适以免混入气泡。
4 开始施工前，推荐胶衣和模具的工作温度在16℃-30℃，理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃-3℃。这样，固化后得到一个更光泽丰满的彩色胶衣表面。
5 车间内相对温度要低于80%，如湿度大，固化温度提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6 模具表面需精心抛光并打蜡充分，对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必需等其水份蒸发后再涂喷彩色胶衣。
7 彩色胶衣使用时，不要加溶剂稀释，如丙酮，香蕉水等。如在使用时需较低的粘度，可加入少量的苯乙烯（≤2%）。
8 彩色胶衣使用固化剂为MEKP,用量一般在1-2%。如果固化剂的量过高或过低，会影响它的固化度，从而会使得彩色胶衣的耐水性和耐候性降低。
9 如自加色浆，要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量，精准称量，使用低剪切设备搅拌。
10 当喷射时，为了达到适当的厚度，应喷涂2-3遍，这样也为了获得好的脱泡效果。
11 喷射彩色胶衣时，选择合适的喷嘴，喷射压力和喷射距离（50-80cm)及垂直方向，喷枪应匀速平移，应先将喷嘴移向模具外，然后再从模具的边缘向里移动，后一次喷涂路线一定要与前一次路线垂直。喷枪要拿到模具外面停止，同时要确保气源干燥、干净。
12 为得到一个平滑的胶衣层。喷射厚度为0.4-0.6毫米（相当于每平米500-700克胶衣），厚度太薄，造成欠固化；太厚，易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。
13 对于模具的的困难部分，如深槽、喷枪不能保持合理的位置时，则一定要用刷子刷。此区的胶凝时间较长，可采用少量通风。
14 确保模具有良好的通风，因为苯乙烯单体会起阻聚作用，这是由于苯乙烯的分子量较大，会沉在模具的凹处。
15 一旦胶衣充分固化后（胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上），进行下一步的操作。
胶衣使用的注意事项：
1 胶衣存储时应避免阳光直射，温度≤25℃，与MEKP分开存贮。
2 预处理模具及胶衣施工区应避免灰尘的产生。胶衣应倒入清洁的桶内。
3 在进行搅拌固化剂或色浆时，不要混入过多的空气。
4 不要用高剪切搅拌设备。否则会导致触变指数的下降、色浆的分离/聚集、流胶和气泡。
5 禁止直接将彩色胶衣倒在模具上直接涂刷。
6 凝胶时间不要调的太快，这样不利于气泡的逃逸。
7 固化剂的加入量要适量，可采用测量胶凝时间的办法来校核固化剂的用量。
8 不要使用含硅酮的脱模蜡，他们会产生鱼眼。
9 使用质量好，低水含量，中活性氧含量的MEKP，劣质的固化剂会严重影响胶衣的性能。
10 彩色胶衣内勿自行加入促进剂，以免影响颜色。
11 胶衣的最佳性能只有在其充分固化后才能完全体现出来，有条件的客户应对产品进行后固化处理
